Камера струйной очистки КСО 110-Н
Камера струйная КСО 110-Н предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используется стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметров струйного сопла. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений (сеткой) и пыли. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
Камера КСО-110-Н обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Принцип работы
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проёмы в камере соплодержатель с абразивоструйным соплом, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность. Запорный конус, напорной емкости, герметично закроет ее и создаваемое внутри емкости давление сжатого воздуха начнет подавать абразивный материал в песчаный затвор. Постепенно открывая затвор, установить желаемый устойчивый расход абразивного материала. После затвора абразив попадает в смеситель, где происходит его смешение с потоком сжатого воздуха и эта смесь, во взвешенном состоянии, по рукаву подается к струйному соплу.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице.
